闪耀 SAMPE！昌硕科技复材盛会之旅圆满闭幕

6月17—20日，SAMPE中国2025年会暨第二十届国际先进复合材料制品展在北京中国国际展览中心盛大举办。这场以“先进复合材料，引领产业创新与可持续化发展”为主题的行业盛宴，吸引了400余家国内外展商与超8000名专业观众齐聚，40000平方米展区内，高性能纤维、基体材料、工装设备及测试仪器等全产业链创新成果集中亮相，全方位展现复合材料在航空航天、新能源、高端制造等领域的应用势能。

作为专注复材检测技术的参展商，我司带来的复材气密检测仪（瑞士Distran Ultra Pro）成为展会焦点。这款仪器是业内唯一针对复材真空气密性检测的便携式设备，通过搭载的124个自研高精度传感器阵列，可捕捉低至0.005MPa的真空度变化，最小检测泄漏率达0.3L/h。设备通过超声波成像技术，将泄漏信号实时叠加在光学图像上，实现泄漏点的可视化，其180°声学视角与100dB抗噪能力，彻底解决了传统检测在复杂结构中的盲区痛点，引来中航、国科大、西南技术研究所、浙大复材所等行业内高精尖技术研究团队的高度关注。

该设备专为复合材料模具及复合材料铺贴制袋设计，可在复材真空工艺中实现泄漏点的精准定位，有效解决传统检测设备在复材曲面、复杂结构中的检测盲区问题；其便携式设计仅重1.5kg以下，支持单手操作与长达10小时的锂电池续航，非常适合风电叶片、航空复材部件等大型模具现场检测，满足了航空航天复材部件的高真空密封要求，同时结合超强算力与卓越算法，能实时生成泄漏点图像，并显示在设备上，定位误差小于1º，并同步显示泄漏量与当前环境可检测的最低阈值，环境适应性覆盖—10℃至50℃温度范围，可抗噪音振动与电磁干扰，完全适配复材生产车间的严苛环境。

展会现场，我司通过演示复材真空罐、风电叶片复材壳体、航空复材模具的泄漏检测过程，重点呈现了设备在曲面结构与复杂结构中的检测能力，获得了众多行业头部企业技术团队的高度关注。在与参展嘉宾的交流与探讨中了解了复材成型过程中的在线检测需求，尤其是热压罐固化阶段，提出“成型—检测一体化”解决方案，同时与航天科技集团某研究所达成合作意向。行业反馈普遍指出，传统氦质谱检漏仪体积庞大且无法定位，难以满足现场快速检测，而复材模具的泄漏点定位依赖人工经验效率低下，我司设备正好解决了这些痛点，形成了显著的差异化竞争优势。

基于展会收集的风电、航空等领域需求，未来我司将推进技术迭代，开发自适应检测模式，并升级云端数据管理系统；同时针对新能源汽车电池包复材壳体、氢燃料电池复材储氢罐的密封检测需求，推出防爆型便携设备；此外，还将与复材工装厂商达成战略合作，推动气密检测设备作为复材成型线的标配集成模块。此次参展充分展现了复材气密检测仪在复合材料行业应用中的技术领先性，通过与行业前沿企业的深度交流，进一步明确了产品在高端制造领域的市场定位，未来将持续深耕复材检测细分场景，以便携化、智能化技术助力复合材料产业向高可靠性、高安全性方向发展。

这场展会不仅是技术展示的窗口，更让我们洞察到复材产业的发展新趋势。随着新能源汽车电池包复材壳体、氢燃料电池储氢罐等新兴应用场景的崛起，市场对便携化、智能化检测设备的需求正迎来爆发期。基于展会收集的行业反馈，我们将推进三大规划，以技术创新推动产业规范化发展。

在此，衷心感谢每一位驻足交流的行业同仁，你们的认可为复材气密检测技术注入前行动力；也感谢SAMPE中国搭建的专业平台，让创新技术与产业需求实现高效对接。未来，我们将持续深耕复材检测细分场景，以“让每一件复材制品都无泄漏隐患”为使命，与产业链伙伴携手，共赴先进复合材料的黄金时代。